Nagy áramlású centrifugális szivattyúk

Nagy áramlású centrifugális szivattyúk, elsősorban korrozív folyadékok szállítására használják szilárd részecskék vagy táptalajok nélkül, amelyek nem szennyezettek. Hőmérsékleti tartománya általában - 20 fok és 105 fok, és speciális intézkedésekkel elérheti a 180 fokot. Ez a szivattyú egy hátsó - nyitószerkezet kialakítását fogadja el, amely kényelmes a gyors karbantartáshoz. A fő alkatrészek közé tartozik a szivattyú teste, a járókerék, a tengely, a szivattyú fedele stb. A teljesítményparaméterek 6,3–400 m³/h áramlási sebességet fednek le, 5–125 méteres fejet és a szállított közeg hőmérsékleti tartományát -20 fokról 105 fokra. Különleges intézkedésekkel elérheti a 180 fokot. Hatékonysága átlagosan 5% -kal magasabb, mint az F-típusú szivattyúé.

A nagy áramlású centrifugális szivattyúk tengelyirányú szívó- és sugárirányú kisülési szerkezetűek, a fő alkatrészek a következők:

A szivattyú test és a szivattyú fedele az áramlási átjáró részét képezi
A zárt járókerék hatékony centrifugális szállítást ér el
A hátsó ajtó szerkezete megkönnyíti a karbantartást
A felfüggesztési alkatrészek támogatják a tengelyrendszert

Ennek a szivattyúnak egyszerű szerkezete, megbízható teljesítménye, kicsi mérete, könnyű, jó korrózióállóság, alacsony energiafogyasztás, és könnyen használható és karbantartható.
Az IH típusú rozsdamentes acél kémiai centrifugális szivattyú széles skálájú, teljes tartományban 140 specifikáció, de csak négy típusú tengely; A tengelyek, csapágyak, tengelytömítések és a járókerék rögzítőelemeinek ugyanazon specifikációjához mind felcserélhetők lehetnek; A szivattyúk teljes tartományának felfüggesztési ára csak négy típus.
A szivattyú sebességét két típusra osztják: 2900 fordulat / perc és 1450 fordulat / perc.
Teljesítmény: 2900 RPM 1450 RPM
Maximális áramlási sebesség: 240 köbméter / óra 400 köbméter / óra maximális fej: 125 méter 55 méter
Maximális sebesség: 3500 fordulat / perc (60Hz -es tápegység felhasználásakor a járókerék átmérője mind csökkentett)
Maximális működési hőmérséklet: 160 Celsius fok
Megengedett szívóvezeték nyomás: 0,3 MPa. A szivattyú maximális működési nyomása 1,6 MPa.

Elsősorban olyan iparágakat, mint a vegyipar, a kőolaj, a kohászat, az energia, a papírgyártás, az élelmiszerek, a gyógyszerek, a környezetvédelem, a szennyvízkezelés és a szintetikus szálak, korrozív folyadékok (például savak és lúgos megoldások) és hasonló víz -}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}} alapú médiumok szállítására használják. Széles körben alkalmazzák olyan területeken, mint a szennyvízkezelés és a szintetikus rosttermelés.

Tiszta víz, tengervíz és kémiai közepes folyadékok savakkal és lúgokkal, valamint az általános paszta - -hoz hasonló maszkákhoz, mint a maszkák (a közepes viszkozitással kevesebb vagy egyenlő 100 centipoise -val, és kevesebb, mint 30%-os szilárd tartalommal rendelkezik)

Az IH típusú rozsdamentes acél kémiai centrifugális szivattyú különböző típusú mechanikus tömítésekkel felszerelhető, különböző felhasználási körülmények között (például belső egy - end arc kiegyensúlyozott és kiegyensúlyozatlan típusú, dupla- end arc kiegyensúlyozott típusa és nem - kiegyensúlyozott típusú, külső mechanikai tömítés stb.). A kiválasztott tömítés típusától függően a használati módszerek és az óvintézkedések is változnak. A következő csak néhány általános óvintézkedést sorol fel.
1. Mivel a mechanikus tömítések általában tiszta, nem - hidraulikus részecske - Hidraulikus részecskékben használhatók, az újonnan telepített csővezeték -rendszert és a folyékony tárolótartályt alaposan öblíteni kell, hogy megakadályozzák a szilárd szennyeződések bejutását a tömítés végfelületeibe, és a tömítés meghibásodását okozza.
2. A kristályosodásra hajlamos közegekben figyelmet kell fordítani a gyakori öblítésre mechanikus tömítések használatakor. Megállás és újraindítás után a mechanikus tömítés kristályosodását alaposan meg kell tisztítani.
3. A mechanikus tömítés szétszerelésekor gondosan meg kell tenni. Ne használjon kézi kalapácsokat vagy vasszerszámokat a sztrájkhoz, hogy elkerülje a mozgó és statikus gyűrűk tömítőfelületeinek károsítását.
4. Ha a szennyeződést nem lehet eltávolítani, próbálja meg törölni, majd öblítés után szétszerelni, hogy elkerülje a tömítőelemek károsodását.
5. A mechanikus tömítés telepítése előtt ellenőrizze, hogy az összes tömítési elem hibás vagy sérült -e. Ha igen, javítsa meg vagy cserélje ki őket.
6. Szigorúan ellenőrizze a mozgó gyűrű és a statikus gyűrű relatív súrlódási felületeit. Nem engedélyezett kisebb karcolások, zúzódások vagy egyéb hibák. Az összes alkatrészt, beleértve a szivattyútestet, a járókeréket és a tömítő kamrát, az összeszerelés előtt tiszta öblíteni kell. Különösen a mozgó és statikus gyűrűk tömítőfelületeit, tiszta, lágy ruhával vagy pamut fonalt tisztítókkal kell törölni, majd tiszta zsír- vagy motorolajréteggel kell bevonni.
7. Figyeljen az eltérések kiküszöbölésére az összeszerelés során. A csavarok meghúzásakor végezze el egyenletesen, hogy elkerülje a ferde ferde és a tömítés meghibásodásának oka.
8. Helyesen állítsa be a rugó tömörítési mennyiségét. A szivattyú felszerelése után, amikor a forgórész kézzel fordítja, úgy kell érezni, hogy a tömítő rugónak van egy bizonyos tömörítési mennyisége, és szűk érzés nélkül simán tud forogni. Ha túl szorosnak érzi magát, vagy nem fordítható, akkor azt megfelelő módon meg kell engedni.
9. A külső öblítéssel rendelkező mechanikus tömítésekhez, mielőtt elindulna, kapcsolja be az öblítő folyadékot a tömítő kamra kitöltéséhez. Megálláskor először kapcsolja ki az öblítő folyadékot, majd állítsa le a szivattyút.