Kettős szívó centrifugális szivattyú

A centrifugális szivattyú hatékonysága három hatékonyság eredménye: mechanikai, volumetrikus és hidraulikus. A szivattyúkészlet hatékonysága a szivattyú hatékonyságának és a motor hatékonyságának eredménye. A centrifugális szivattyúkészlet alacsony hatékonyságát okozó fő tényezők a következők:
1. Maga a szivattyú hatékonysága a legalapvetőbb tényező. Ugyanezen munkakörülmények között a szivattyú hatékonysága több mint 15%-kal eltérhet.
2. A centrifugális szivattyú működési állapota alacsonyabb, mint a névleges állapota, ami alacsony szivattyú hatékonyságát és magas energiafogyasztást eredményez.
3. A motor hatékonysága alapvetően változatlan maradt működés közben. Ezért a nagy hatékonyságú motor kiválasztása döntő jelentőségű.
4. A mechanikai hatékonyság hatása elsősorban a tervezés és a gyártás minőségéhez kapcsolódik. A szivattyú kiválasztása után a későbbi menedzsment viszonylag kis hatással van.
5. A hidraulikus veszteségek magukban foglalják a hidraulikus súrlódást és a helyi ellenállás veszteségeket. Miután a szivattyú egy bizonyos ideig futott, a járókerék és a vezető lapátok felületének elkerülhetetlen kopása fordul elő, ami megnövekedett hidraulikus veszteségeket és csökkent hidraulikus hatékonyságot eredményez.
6. A térfogati hatékonyság hatékonysága nemcsak a tervezéshez és a gyártáshoz kapcsolódik, hanem a későbbi kezeléshez is. Miután a szivattyú egy bizonyos ideig működik, az alkatrészek közötti súrlódás miatt, a rés növekszik, és a térfogat hatékonysága csökken.
7. A szűrőhenger eltömődése, a csővezeték levegőbevitele stb.
8. A szivattyú megkezdése előtt az alkalmazottak nem figyelnek az előkészítő munkára a szivattyú elindítása előtt, például a szivattyú felmelegedése, a szivattyú forgatása és a szivattyú kitöltése, és az alapvető működési eljárásokat nem hajtják végre alaposan. Ez gyakran okozza a szivattyú kavitációját, ami nagy zajt, rezgést és alacsony szivattyú hatékonyságot eredményez.
Ii. A centrifugális szivattyúk energiafogyasztásának csökkentésére és a szivattyúkészlet hatékonyságának javítására irányuló intézkedések
Használjon nagy molekuláris kompozit anyagokat a javításhoz és a védelemhez:
Energiatakarékos elv: A szivattyú üzemeltetése során a szivattyú belsejében folyó vizet befolyásolja az áramlási csatorna, valamint a szivattyú járókerék felülete, valamint a víz viszkozitásának között. A szivattyú által elfogyasztott energiát elsősorban a víz áramlási súrlódási erő és örvényállóság elleni küzdelem céljából használják fel. A víz által az áramlás során (fejveszteséggel) fogyasztott energiát a belső súrlódási erő és a víz és a berendezés interfész közötti súrlódási erő leküzdésére használják fel. Ha a szivattyú és a járókerék felülete sima (egy ilyen felületet hidrodinamikai sima felületnek neveznek), a felületi ellenállás kicsi, és az elfogyasztott energia kevesebb. A nagymolekuláris kompozit anyagok permetezésével a túláramlás felületére és a járókerékre hidrodinamikai sima felületet képeznek a felületen, a felület simaságával, a rozsdamentes acél 20-szorosával a polírozás után. Ez a rendkívül sima felület csökkenti a folyadék rétegződését a szivattyú belsejében, ezáltal csökkentve a belső turbulenciát, csökkentve a térfogat -veszteségeket és a hidraulikus veszteségeket, csökkentve az energiafogyasztást, és elérve az áramlás ellenállás veszteségeinek csökkentését, ezáltal javítva a szivattyú hidraulikus hatékonyságát, és bizonyos mértékben javítva a mechanikai hatékonyságot és a térfolumetrikus hatékonyságot. A bevonat molekuláris szerkezetének sűrűsége elkülönítheti az érintkezést a levegő, a víz stb. És a szivattyú járókerék -alapanyag között, minimalizálva az elektrokémiai korrózió és a rozsda.

1. A szivárgás statikus teszt során történt. A mechanikus tömítés telepítése és hibakeresés után általában statikus tesztet végeznek a szivárgás megfigyelésére. Ha a szivárgás kicsi, akkor ez általában a mozgó vagy álló gyűrűs gyűrűk problémáinak oka; Ha a szivárgás nagy, akkor ez jelzi a mozgó és az álló gyűrűs súrlódási párok közötti problémákat. A szivárgás térfogatának kezdeti megfigyelése és a szivárgás helyének meghatározása alapján a tengely kézi fordítása elvégezhető a további megfigyelés érdekében. Ha a szivárgásmennyiség nem változik szignifikáns változásban, akkor ez jelzi a mozgó és helyhez kötött gyűrűk tömítőgyűrűi problémáit; Ha a szivárgásmennyiség jelentősen megváltozik a fordulás során, akkor meg lehet határozni, hogy vannak problémák a mozgó és álló gyűrűk súrlódási párjával; Ha a szivárgási közepes fúvókák tengelyirányban, akkor a mozgó gyűrűs gyűrű nagyobb valószínűséggel problémái vannak; Ha a szivárgási közepes permetezés minden irányban vagy a vízhűtő lyukakból szivárog, akkor ez elsősorban a helyhez kötött gyűrűs tömítőgyűrű meghibásodásának köszönhető. Ezenkívül.
Lehetnek szivárgási csatornák is, de általában van egy elsődleges és másodlagos megkülönböztetés. Mindaddig, amíg a megfigyelés aprólékos és a szerkezet ismerős, a probléma helyesen meghatározható.
2. szivárgás a próba során. Miután a szivattyú mechanikus tömítése statikus teszten ment keresztül, a működés közben előállított centrifugális erő által okozott nagysebességű forgás során a közeg szivárgását elnyomják. Ezért a mechanikus tömítés szivárgását a kísérleti művelet során, a tengelytömítés és a véghuzat tömítése meghibásodása után, elsősorban a mozgó és helyhez kötött gyűrűk súrlódási párjainak károsodása okozza. A súrlódási pár lezárásának kudarcát okozó tényezők a következők:
(1) Működés közben olyan rendellenes jelenségek, mint például vákuum, kavitáció vagy hosszan tartó nyomás felhalmozódása, nagy axiális erő jön létre, ami a mozgó és a helyhez kötött gyűrűk érintkezési felületeit elválasztja;
(2) a mechanikus tömítés telepítése során a túlzott tömörítés súlyos kopáshoz és karcolásokhoz vezet a súrlódási pár végfelületén;
(3) A mozgó gyűrű tömítőgyűrű túl szoros, és a rugó nem tudja beállítani a mozgó gyűrű tengelyirányú lebegő mennyiségét;
(4) a helyhez kötött gyűrűs lezáró gyűrű túl laza, és amikor a mozgó gyűrű tengelyirányú lebegést végez, a helyhez kötött gyűrű leválasztja a helyhez kötött gyűrű ülését;
(5) A működő táptalajban vannak szemcsés anyagok, amelyek üzembe helyezik a súrlódási párot, és a tömítés végeit hibakutatással vizsgálják meg;
(6) Hiba van a tervezésben vagy a kiválasztásban, a tömítő végfelület érintkezési nyomása túl alacsony, vagy a tömítőanyag hideg zsugorodási tulajdonsága túl nagy. Ezek a jelenségek gyakran előfordulnak a kísérleti művelet során, és néha kiküszöbölhetők a helyhez kötött gyűrűs ülés stb. Megfelelő kiigazításával, de a legtöbbnek megköveteli a tömítések újratelepítését és cseréjét.
3. A szivárgás hirtelen normál működés közben jelentkezik. A centrifugális szivattyúk esetében a működés közbeni hirtelen szivárgást leginkább a normál kopás vagy az élettartam elérése okozza; Az idő nagy részében a működési körülmények, vagy a nem megfelelő működési és karbantartás jelentős változásai okozzák.
(1) vákuum, kavitáció vagy hosszan tartó nyomás felhalmozódása miatt a tömítés megsérül;
(2) A szivattyú tényleges kimenete túl kicsi, és nagy mennyiségű közepes kering a szivattyúban, ami hőfelhalmozódást okoz. A közeg elpárolog, ami pecsét meghibásodását eredményezi;
(3) A visszatérési áramlás túl nagy, ami az üledéket a tartály alján (torony, tartály, dob, medence) a szivattyú szívó oldalán emelkedik fel.
Károsítja a pecsétet;
(4) A szivattyút már régóta leállították.
A tengely kézi forgatását nem hajtottuk végre az újraindítás során.
A súrlódási pár a tapadás és a tömítő felület károsodása miatt szakadt;
(5) a közeg korrozív, polimerizáló vagy géles anyagokat tartalmaz;
(6) a környezeti hőmérséklet hirtelen megváltozik;
(7) a működési feltételek gyakran változnak vagy beállítják;
(8) Hirtelen áramszünet vagy gépi hiba leállítása. Ha a centrifugális szivattyú szivárgását normál működés közben nem észlelik időben, akkor súlyos balesetekhez vagy veszteségekhez vezethet, és figyelembe kell venni és hatékony intézkedéseket kell tenni. Jegyzet:
A problémák felfedezése és a megoldások mindegyike a napi gyakorlati munkából származik, akárcsak az egyfokozatú kettős székhelyű centrifugális szivattyú belső szerkezete. Ezt nem lehet teljesen megérteni pusztán a képzelet; Csak az elméleti ismeretek alapján történő szétszerelésével és annak elemzésével jól elsajátíthatja azt.
Értse meg a szerkezet minden részének funkcióit és azt, hogy miért fordul elő a problémák.
Az egyfokozatú kettős székhelyű centrifugális szivattyú legfontosabb szerkezete a járókerék és a tömítő test, amelyek szintén a leginkább hajlamosak a kudarcra.
Például, amint a tengelytömítés megszakad, olyan problémák merülnek fel, mint a vízszivárgás, és súlyos esetekben károsíthatja a berendezést, ezáltal befolyásolva a termelést. A tengely kérdését illetően általában, mindaddig, amíg a koaxialitást megfelelően beállítják, nem lesz túl sok probléma.
Ezért nagyon magas követelményeket tettek a tárcsázási mutató működési alapelve és használati módszerére.
Egyszerűen fogalmazva: minden az elmélet és a gyakorlat kombinációjától függ, ami nélkülözhetetlen. A tömítőtest telepítéséhez csak azáltal, hogy önmagával csinálja, elsajátíthatja az érintett technikákat.

I. A telepítés előtti előkészítés: Paraméterek ellenőrzése és helyszíni tervezése
Alapvető paraméter -megerősítés
Ellenőrizze a szivattyúmodell illesztési fokát a tényleges követelményekkel: Például az emelési magasságnak fedeznie kell a terepi magasság különbségét + a csővezeték elvesztését (pl. Az öntözési mező magassági különbsége 20 m, csővezeték hossza 300 m, teljes emelési magasság ≈ 20m+ 15 m=35 m, válassza a 200S42 modellt).
Ellenőrizze a berendezés teljességét: A szivattyútest, a járókerék, a csapágy összeszerelése, a tömítő alkatrészek (csomagolás / mechanikus tömítés), a kapcsoló védő burkolat és más kiegészítők teljesek -e? Van -e repedés vagy kopás a felszínen?
Telepítési hely követelmények
Alapítvány lapossága: A vízszintes hiba, amely kevesebb, mint 0,5 mm/m, használjon beton alapot (vastagságnál nagyobb vagy egyenlő, mint 200 mm), előre temetett rögzítőcsavarok (a szivattyú alaplyuk szerinti távolság szerinti távolság).
Helyi foglalás: A szivattyú körül 1,5-2 méteres karbantartást kell fenntartani, és a fenti emelőeszközt (ha a szivattyú súlya> 500 kg) kell beállítani, hogy megkönnyítsék a szivattyú fedelének és a járókerék szétszerelését.
Ii. Alapvető telepítési lépések: A pozicionálástól a próbafutásig
(1) Szivattyú- és motorhelyzet -telepítés
Bázis rögzítés
Alapszintezés: Használjon egy szintmérőt az alap szintjének beállításához (oldalirányú / hosszanti eltérésnél kevesebb vagy egyenlő 0,1 mm / m), először meghúzza a rögzítőcsavarokat, majd a szivattyú testének telepítése után ismét meghúzza őket.
Csillapítási intézkedések: Ha egy mobil szivattyú teherautóra vagy rezgő környezetbe van felszerelve, helyezze a gumi csillapító párnákat az alap alá (vastagság 5-10 mm) a rezonancia elkerülése érdekében.
Szivattyú karosszéria és motoros csatlakozás
Egyrészes szivattyú telepítése: Helyezze a szivattyú testét az alapra, helyezze be a rögzítőcsavarokat, ne húzza meg azonnal; Emelje fel a motort a tengelykapcsoló oldalára, és kezdetben rögzítse.
Igazítás kalibrálás (kulcs!):
Mérje meg a tengelykapcsoló sugárirányú / végfelhasználóját egy tárcsázási mutató segítségével (megengedett hiba, amely kevesebb vagy 0,05 mm). Állítsa be a motoros alap tömítések hozzáadásával vagy eltávolításával (a tömítéseknek nagyobb vagy egyenlőnek kell lenniük 3 réteggel, teljes vastagsággal kevesebb vagy 5 mm -es).
Példa: A 250S65 szivattyú kapcsolása átmérője 200 mm. Amikor a végfelfutás a 0,08 mm -rel meghaladja a 0,1 mm -es réztömítést a motor aljára a korrekcióhoz.
(Ii) csővezeték -rendszer csatlakozása
Szívócső rendszer telepítése
Csöves átmérőjű követelmények: A szívócső átmérőjének nagyobbnak kell lennie, vagy egyenlőnek kell lennie a szivattyú szívónyílásának átmérőjével (például: ha a szivattyú bemeneti átmérője DN200, akkor a szívócsövet DN250 -ként kell kiválasztani), és a csővezeték lejtőjének csökkentése: az 1:50 (a légzsákok elkerülésére), és a sztrájkos sztrájkot, hogy a szivattyúval szemben legyen, ha a szivattyú egy aránya van, ha a szivattyú egy aránya van, ha a szivattyú egy aránya van, ha a szivattyú egyaránya van, ha a szivattyú egy aránya van, ha a szivattyú egy aránya van, ha a szivattyú egy aránya van, ha a szivattyúkat el kell kerülni a szivattyú felé, a szivattyú felé. "U alakú" Bend; Az alsó szelepnek a cső átmérőjének legalább 1,5 -szeresének kell lennie a medence aljától, és legalább 0,5 méterre a víz felszínétől.
Szűrőháló konfiguráció: Szereljen be egy szűrőhálót a szívó bemeneti nyílásra (5 mm -nél kisebb vagy egyenlő pórusméret), hogy megakadályozzák a törmelék beszívását (ha az öntözőcsatorna cementhomok tartalma magas, akkor egy fémszűrőhálót kell kiválasztani).
A nyomásvíz -csővezeték felszerelése
Ellenőrizze a szelepet és a kapuszelepet: Szerelje be a kapuszelepet (a kényelmes áramlási szabályozáshoz) és a visszacsapó szelepet (hogy megakadályozza a víz kalapáccsal, amikor a szivattyú leáll) a kimeneten, a cső átmérőjének legalább ötszörösére a szivattyú kimenetétől.
Nyomásmérő telepítése: Szereljen be egy nyomástérést a kapuszelep előtt a szivattyúk kimeneti nyílására (a tervezett fej 1,5 -szeres tartományával), hogy valós időben figyelemmel kísérje a működési nyomást.

500 óra (kb. 3 hónap)
Cserélje ki a csapágy kenőanyagot: Tisztítsa meg a csapágykamrát, öblítse le a petróleumot, majd új zsírt ad be (a modellnek meg kell egyeznie az eredeti specifikációval).
Ellenőrizze a csomagolási kopást: Ha a csomagoló tömítés burkolatának kopási mélysége nagyobb, mint 2 mm, cserélje ki (az anyagot növényi olajcsomagolásként vagy szénszálas csomagolásként lehet kiválasztani).
2000 óra (kb. 1 év)
Szedje szét a szivattyút a karbantartáshoz: Nyissa ki a szivattyú fedelét, ellenőrizze a rést a járókerék és a tömítőgyűrű között (a standard érték 0,15-0,3 mm, és ha a kopás meghaladja a 0,5 mm-t, akkor csere szükséges).
Mérje meg a tengely átmérőjének kopását: Ha a tengely nyakán lévő kopás nagyobb, mint 0,1 mm, akkor galvanizálással javítható, vagy új tengelyre cserélhető (például a 200 -es szivattyú tengelynél, amelynek átmérője 45 mm, akkor a megengedett kopás kevesebb, mint 0,2 mm).
Hosszú távú nem működőképes (több mint 1 hónap)
Üresse ki a folyadékot a szivattyúban: Távolítsa el az alsó burkolatot, szárítsa meg a szivattyúkamrát sűrített levegővel, hogy megakadályozza a rozsdát (fordítson különös figyelmet a téli fagyasztásra).
RUST-TEARTÁS KEZELÉS: Vigyen fel a forrásgátló olajat a járókerék és a tengelyek felületére, injektáljon kenőzsírot a csapágykamrába, és tekerje be az egész gépet műanyag lemezre.

Start-up sorrend: Csukja be a kimeneti kapu szelepet → Indítsa el a motort → Várja meg, amíg a sebesség stabilizálódik, majd lassan nyissa ki a kapuszelepet (a teljes nyitási időnek legfeljebb 2 perc lehet, hogy elkerülje a motor túlterhelését).
Kikapcsolási sorrend: Csukja be a kimeneti kapu szelepet → levágja a tápegységet → Ha ez egy hosszú távú leállítás, ürítse ki a szivattyú folyadékát.
Túlfeszültség-ellenes intézkedések: A szívási magasságnak kevesebbnek vagy egyenlőnek kell lennie 5 m-rel (normál hőmérsékleten átlátszó víz esetén), és ha a víz hőmérséklete> 40 fok, akkor a telepítési magasságot csökkenteni kell (az NPSH értékének a kavitációhoz kiszámítva).

I. Minőségbiztosítás
A nagykereskedelmi kettős szivattyú kiválasztása előtt elengedhetetlen, hogy figyeljünk a minőségi kérdésre. Nagy terhelésű és nagysebességű berendezésként, ha a minőség nem felel meg a szabványnak, akkor vannak olyan biztonsági problémák, mint a vízszivárgás és az elektromos szivárgás. Javasoljuk, hogy válasszon dupla szedésű szivattyúkat a jól ismert márkákból, például a Grundfos szivattyúkból és az Ametek szivattyúkból. Ezeknek a márkáknak mindegyike kiváló minőségű garanciával rendelkezik.
Ii. Márkaválasztás
A márka kiválasztásakor tanácsos kiválasztani egy jó hírnévvel rendelkező márkát. Ezeknek a márkáknak általában teljes értékesítés utáni szolgáltatási rendszere van, amely jobb szolgáltatásokat nyújthat a felhasználók számára. Ugyanakkor a jó hírnévvel rendelkező márkák általában magas piaci felismeréssel rendelkeznek, és kielégítik a felhasználók igényeit.
Iii. Értékesítés utáni szolgáltatás
A nagykereskedelmi kétszeres szivattyú kiválasztásakor figyelembe kell venni az értékesítés utáni szolgáltatást. Nagy terhelésű berendezésként lehetnek olyan problémák, amelyekhez az értékesítés utáni személyzet karbantartása szükséges. Ezért a márka kiválasztásakor egy teljes értékesítés utáni szolgáltatási rendszerrel rendelkező márkát kell választani. Ez biztosíthatja, hogy a kettős szünet szivattyú használata során időben és hatékony segítségnyújtás legyen.
Iv. Árválasztás
A nagykereskedelmi kétszeres szivattyú kiválasztásakor az ár szintén fontos szempont. Javasoljuk, hogy válassza ki a jó költségteljesítményű kétszeres szivattyú termékeket. Az ár azonban csak egy tényező, és nem lehet az egyetlen kritérium. Átfogóan figyelembe kell venni a tényezőket, például a minőséget, a márkát és az értékesítés utáni szolgáltatást, és átfogó ítéletet kell hozni.
V. Alkalmazási forgatókönyvek
A nagykereskedelmi kétszeres szivattyú kiválasztása előtt figyelembe kell venni az alkalmazási forgatókönyveket. A különböző alkalmazási forgatókönyvekhez különböző dupla szivattyú-termékek szükségesek. Például, ha azt az ipari területen lévő vízkezeléshez használják, akkor ki kell választani egy dupla székhelyű szivattyút, amely képes ellenállni a magas nyomásnak és a magas hőmérsékletnek. Ha a háztartási területen vízkezelésre használják, akkor egy kis méretű kettős szünet szivattyút lehet választani.